以下內(nèi)容為我司研究人員從事萬能材料試驗機多年學(xué)習(xí)和工作中總結(jié)方法，對不同示值超差情況進(jìn)行分析，并給出調(diào)試方法。
(1)試驗機示值誤差為正誤差。示值誤差為正誤差說明試驗結(jié)果比實際值大，產(chǎn)生問題的可能原因及排除方法如下：
原因分析：
1.試驗機的主體部分安裝不水平，將使上、下鉗口或上、下承壓板不同軸或不對中，增加了工作油缸和活塞間及工作臺側(cè)面導(dǎo)輪沿支柱移動時的摩擦力.
2.試驗機在搬動過程中，主體部分易產(chǎn)生變形，從而影響機件運動，產(chǎn)生的摩擦引起誤差.
3.試驗機使用的粘度小的油在更換粘度大的油時，如果油管里原來的油未干凈造成兩種油的壓縮比不等，因而引起正誤差.
排除方法：
1.將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀放在油缸的外圓，按機座縱橫兩個位置及方向找水平，水平儀不能超過一格，即鉛垂度不大于0.1/1000mm
2.搬動時固定好活動零部件，要放穩(wěn)放正，襯墊要牢固可靠，防止產(chǎn)生變形
3.如果油管里的油沒有排凈，換油后將測力活塞做卸掉，從活塞筒中抽出活塞，啟動油泵，略開送油閥使油管里的油從活塞筒流出，然后再安裝活塞
(2)示值誤差為負(fù)誤差。示值誤差為負(fù)誤差則說明試驗結(jié)果比實際值小，產(chǎn)生問題的可能原因及排除方法如下：
原因：
1.試驗機的測力部分前后方向安裝不水平，將使擺軸的兩個軸承受到軸向力的作用而增加了軸承的摩擦力，摩擦力的大小隨水平度增大而增加，并且隨負(fù)荷的增加而增加
2.試驗機的測力部分左右方向安裝不水測力活塞的軸線未通過方鐵刀刃的中加大徑向分力，增加了測力活塞和測力油缸的摩擦。其特征是:對各級度盤其相對誤差相同，在同一刻度范圍內(nèi)的相對誤差也相同
3.測力油缸太臟，使得測力活塞在上下移動時受到阻力
4.負(fù)荷指示機構(gòu)推桿上的彈簧片靠在推桿上，從動桿上的彈簧片與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污，滑輪、滾輪和滑鐵槽內(nèi)等有臟污
5.當(dāng)時間斷裂產(chǎn)生劇烈振動，使得蓋板螺栓松動，導(dǎo)致材料試驗機測力機構(gòu)的刀墊跳開，改變了杠桿比，使其產(chǎn)生負(fù)誤差。  (由于刀墊跳開時，可能向左也可能向右，所以有時也會產(chǎn)生正誤差)
6.壓力試驗機上壓板求做臟污或失靈，平面調(diào)整困難，使得測力儀偏心受壓
7.負(fù)荷指示機構(gòu)推桿上的彈簧片靠在推桿上，從動桿上的彈簧片與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污、滑輪、滾輪和滑鐵槽內(nèi)等有臟污
8.擺桿主軸軸承存在銹蝕或有臟污，或安裝位置不當(dāng)，擺桿擺動時受到摩擦阻力的影響
排除方法：
1.因擺桿主軸安裝在箱體內(nèi)無法直接測量，可借助擺桿與主軸的垂直來間接測量主軸水平。將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀靠在擺桿上部正面上，用調(diào)整機座下面墊鐵的方法調(diào)整到0.2/1000mm
2.先用手推動擺桿使度盤指針轉(zhuǎn)到1 /4處，然后用手上頂測力活塞，等拉板穩(wěn)定后，放開測力活塞使其下移后活塞針尖端對準(zhǔn)測力活塞做的窩，如活塞針尖端未對準(zhǔn)測力活塞座的窩，用調(diào)整底座下面的墊鐵方法解決
3.拆卸測力油缸和活塞并清洗干凈
4.拆卸指示機構(gòu)和自動描繪機構(gòu)，將其清洗干凈
5.卸掉蓋板螺栓，提起拉板檢查刀墊和刀刃有無損傷，清洗后安裝即可
6.將上壓板卸下，清洗球座和絲桿端部，添加少量機油，安裝后使上壓板球座運轉(zhuǎn)靈活，應(yīng)經(jīng)常保持上壓板球座清潔
7.拆卸指示機構(gòu)和自動描繪機構(gòu)，將其清洗干凈
8.拆卸擺桿主軸，清洗軸承，正確安裝