動態(tài)沖擊分析儀與機械式沖擊試驗機的比較，動態(tài)分析儀與機械式沖擊試驗機相比：機械式沖擊試驗機的數(shù)據(jù)都是人工從表盤上讀取，該試驗機不能測量沖擊力和沖擊速度，只能記錄沖擊結果，不能記錄沖擊過程。動態(tài)沖擊分析儀依靠計算機采集數(shù)據(jù)，減少了人為因素對試驗數(shù)據(jù)準確度的影響，大大提高了試驗數(shù)據(jù)的準確程度。能夠測量沖擊力、沖擊速率，可以繪制曲線，分析曲線任意點數(shù)據(jù)，存儲數(shù)據(jù)，打印報告單。能夠實現(xiàn)遠程控制和遠程分析。與國內研制的數(shù)量極少的用于非金屬材料檢測的計算機控制沖擊試驗相比動態(tài)沖擊分析儀在沖擊力傳感器精度、角位移傳感器精度、沖擊錘最小能量、A/D采樣速率等技術指標上都優(yōu)于其他試驗機，且軟件功能齊全，尤其具備遠程控制、遠程專家分析、材料分析功能。

跌落試驗機為產品包裝后在模擬不同的角、棱、面于不同的高度跌落于地面時的情況，從而了解產品受損情況及評估產品包裝組件在跌落時所能承受的跌落高度及耐沖擊強度。從而根據(jù)產品實際情況及國家標準范圍內進行改進、完善包裝設計。 

壓力試驗機抗壓測試過程分四個階段：第一是預加負荷階段，確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被完全破壞時，此時為紙箱的壓潰點。

沖擊試驗機如果使用的年限過長的話，就會產生一些常見的故障，關于遇到的常見故障：1、做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。2、度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。3、錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。4、加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。5、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。通常情況下，沖擊試驗機故障的解決辦法為：1、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。2、鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。3、升降導輪調節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調節(jié)合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。